Đầu Kẹp Nhiệt MST

Chuẩn hoá gia công với thiết bị đo gốc trục Goo Checker

Trong quá trình thiết lập gốc trục Z trước khi gia công, những sai số dù chỉ vài micron cũng có thể nhân rộng thành lỗi kích thước, hư hỏng dao và gián đoạn chu trình sản xuất nên việc xác định gốc Z nhanh chóng, ổn định và lặp lại liên tục là yêu cầu bắt buộc đối với mọi xưởng gia công chính xác.
- Bức bối khi dao đã được thiết lập chuẩn trên máy này lại cắt hụt hoặc va chạm khi chuyển sang máy khác, bởi chỉ cần sai lệch nhỏ về gốc Z giữa hai máy cũng đủ làm hỏng chi tiết bán dẫn giá trị cao hoặc phá vỡ khuôn mẫu đang sản xuất.
- Loay hoay khi phải duy trì riêng từng bộ gá dao cho mỗi máy vì sự khác biệt chuẩn gốc khiến việc chia sẻ dụng cụ không khả thi làm quy trình trở nên phức tạp gây tốn kém chi phí đầu tư và chiếm nhiều không gian lưu trữ.
- Căng thẳng khi chương trình G-code tối ưu trên một máy lại không thể chạy ổn định trên máy khác buộc kỹ sư phải chỉnh sửa thủ công cho từng thiết bị làm gián đoạn dòng chảy sản xuất và giảm đáng kể tính tự động hóa của dây chuyền.

Thiết bị đo gốc trục Goo Checker mang đến giải pháp toàn diện với đặc điểm được thiết kế riêng để chuẩn hoá quá trình gia công cơ khí
- Thiết lập gốc Z chính xác đến từng micron chỉ trong vài giây nhờ cơ chế đo trực tiếp khoảng cách thực tế từ đầu dao đến mặt chuẩn giúp máy CNC xác định đúng tọa độ Z tuyệt đối và loại bỏ hoàn toàn lỗi cắt quá sâu hoặc không chạm phôi.
- Đồng bộ hóa gốc Z giữa nhiều máy CNC khác nhau nhờ khả năng đo và bù trừ chính xác chiều cao của từng máy giúp toàn bộ hệ thống có thể sử dụng chung một bộ gá dao mà không cần đo lại chiều dài từng dao riêng lẻ.
- Chuẩn hóa toàn diện quy trình lập trình và vận hành khi gốc Z đã được đồng nhất giúp các chương trình có thể chia sẻ linh hoạt giữa các máy và hiện thực hóa dây chuyền sản xuất tự động, liền mạch và hiệu quả.

Lợi ích của thiết bị đo gốc trục Goo Checker trong gia công
- Loại bỏ hoàn toàn thao tác hiệu chỉnh thủ công phức tạp nhờ chu trình đo tự động tích hợp, kỹ sư chỉ cần đặt Goo Checker lên bàn máy để hệ thống tự xác định gốc Z từ đó rút ngắn đáng kể thời gian thiết lập và giải phóng nhân lực kỹ thuật cho các công đoạn giá trị cao hơn.
- Giảm triệt để lỗi gia công do sai gốc Z giúp bảo vệ tuyệt đối các chi tiết giá trị cao nhờ hệ thống đo trực tiếp xác định tọa độ Z chuẩn xác đến từng micron và loại bỏ hoàn toàn sai số khi thiết lập dao.
- Tiết kiệm đáng kể chi phí dụng cụ và thời gian setup vì toàn bộ máy CNC có thể dùng chung một bộ gá dao giúp kỹ sư không còn phải đo lại chiều dài từng dao cho từng máy riêng biệt.

Vì sao kỹ sư chọn thiết bị đo gốc trục Goo Checker? 
- Đảm bảo độ chính xác micron cho từng lần thiết lập nhờ cơ cấu cảm biến tiếp xúc độ nhạy cao cho phép xác định chính xác vị trí gốc Z chỉ trong vài giây.
- Tối ưu hóa hiệu suất và an toàn vận hành giúp kỹ sư kiểm soát sai lệch gốc trục ngay từ bước đầu và ngăn chặn lỗi cắt gọt hoặc hỏng dao do sai tọa độ.
- Thiết kế bền vững và cấu trúc đồng trục chính xác đảm bảo độ ổn định lâu dài trong môi trường gia công khắc nghiệt, hạn chế sai số do rung động hoặc nhiệt.

Là đối tác phân phối chính hãng của MST tại Việt Nam, Công Ty TNHH XNK Kỹ Thuật Khang Thịnh tự hào mang đến cho các kỹ sư giải pháp gia công cơ khí chính xác với chất lượng được kiểm chứng toàn cầu. Mỗi thiết bị đo gốc trục được chúng tôi cung cấp đều đảm bảo nguồn gốc chính hãng với mức giá ưu đãi nhất đi kèm chế độ bảo hành 12 tháng trực tiếp từ nhà sản xuất. Đội ngũ quản lý với hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành kinh doanh dao cụ gia công cơ khí của KTTech luôn sẵn sàng tư vấn 24/7, hỗ trợ lắp đặt và hướng dẫn vận hành chi tiết để kỹ sư yên tâm khai thác tối đa hiệu suất của thiết bị. Đặc biệt, KTTech áp dụng chính sách giao hàng miễn phí toàn quốc cho đơn hàng từ 02 sản phẩm trở lên giúp bạn nhận thiết bị nhanh chóng và thuận tiện nhất.

Hãy nâng cao độ chuẩn xác trong gia công với thiết bị đo gốc trục Goo Checker. Liên hệ ngay với KTTech để được tư vấn giải pháp gia công tối ưu nhất!